La regeneraci\u00f3n del aceite de transformador puede prolongar la vida \u00fatil promedio de un transformador, que suele ser de entre 25 y 30 a\u00f1os. A medida que el aceite aislante envejece, se oxida y comienza a degradarse, formando subproductos, sedimentos, \u00e1cidos y otros contaminantes que se acumulan en el aislamiento de celulosa. En otras palabras, el aceite aislante se vuelve corrosivo para el aislamiento de papel e inicia un proceso de degradaci\u00f3n del papel que, con el tiempo, puede provocar fallas catastr\u00f3ficas en el transformador. <\/p>\n
Si el mantenimiento preventivo se inicia con la suficiente antelaci\u00f3n durante el funcionamiento del transformador, la degradaci\u00f3n del papel puede ralentizarse significativamente o incluso evitarse. Esto requiere un monitoreo y una planificaci\u00f3n adecuados, lo que permite programar el mantenimiento justo a tiempo y aplicar las medidas preventivas apropiadas. <\/p>\n
El aceite para transformadores es tanto un medio para disipar el calor como una parte integral del sistema de aislamiento del transformador.<\/p>\n
El aceite para transformadores de alta calidad deber\u00e1 cumplir con los siguientes criterios espec\u00edficos:<\/p>\n
Altas propiedades de aislamiento el\u00e9ctrico, ya que act\u00faa como uno de los medios diel\u00e9ctricos del equipo.<\/p>\n<\/li>\n
Capacidad calor\u00edfica y conductividad t\u00e9rmica relativamente altas, junto con una baja viscosidad, ya que est\u00e1 dise\u00f1ado para enfriar el equipo.<\/p>\n<\/li>\n
Capacidad para conservar sus propiedades de manera constante durante un tiempo suficientemente prolongado, ya que est\u00e1 dise\u00f1ado para usarse sin necesidad de cambiarlo con frecuencia en el equipo.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n
Durante el per\u00edodo de funcionamiento del equipo, su aislamiento se ve expuesto a diversas influencias externas (calor, entrada de humedad, etc.), lo que provoca cambios en las propiedades y la estructura del material, as\u00ed como una disminuci\u00f3n de la rigidez diel\u00e9ctrica, lo que contribuye a su envejecimiento.<\/p>\n
Entre las principales causas del envejecimiento se encuentran los siguientes tipos de factores:<\/p>\n
Aumentos de tensi\u00f3n de corta duraci\u00f3n (sobretensiones) durante las descargas y las operaciones de conmutaci\u00f3n;<\/p>\n<\/li>\n
la ionizaci\u00f3n, que provoca procesos oxidativos o favorece la aparici\u00f3n de descargas superficiales;<\/p>\n<\/li>\n
tensiones mec\u00e1nicas causadas por el peso propio, sacudidas durante el paso de sobrecorrientes, vibraciones, cargas de viento, etc.;<\/p>\n<\/li>\n
contaminaci\u00f3n volum\u00e9trica (por ejemplo, en el aceite por productos de oxidaci\u00f3n o carbono) y contaminaci\u00f3n superficial;<\/p>\n<\/li>\n
el calentamiento, que provoca un envejecimiento acelerado cuando se incumplen las condiciones de funcionamiento y tiene un efecto sumamente destructivo sobre los materiales org\u00e1nicos;<\/p>\n<\/li>\n
la humidificaci\u00f3n volum\u00e9trica, lo que provoca un aumento de las corrientes de fuga y, en consecuencia, un aumento de la temperatura.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n
A medida que el aceite de los transformadores envejece a altas temperaturas, se oxida y forma sedimentos, \u00e1cidos y agua. Los dep\u00f3sitos de sedimentos dificultan la disipaci\u00f3n del calor, afectan el aislamiento el\u00e9ctrico y aumentan el riesgo de fallas en los transformadores. Los \u00e1cidos corroen los componentes met\u00e1licos y degradan el aislamiento s\u00f3lido, mientras que el agua reduce la rigidez diel\u00e9ctrica del aceite. <\/p>\n
El proceso de envejecimiento se ve influido por factores como la temperatura, la presencia de metales (por ejemplo, cobre, n\u00edquel y hierro) y los contaminantes. Estos elementos act\u00faan como catalizadores, acelerando la oxidaci\u00f3n del aceite, especialmente en presencia de humedad y ox\u00edgeno. El principal indicador del envejecimiento del aceite es el aumento de su \u00edndice de acidez, lo que indica la necesidad de regenerar el aceite del transformador. <\/p>\n
Durante su uso, los fluidos diel\u00e9ctricos acumulan productos de oxidaci\u00f3n, contaminantes y otras impurezas, lo que degrada significativamente la calidad del aceite. Los aceites que contienen dichos contaminantes no cumplen con las especificaciones requeridas y deben ser reemplazados por aceite nuevo o sometidos a un tratamiento. <\/p>\n
Los m\u00e9todos para tratar los aceites residuales de transformadores dependen de la naturaleza de su contaminaci\u00f3n y pueden clasificarse como f\u00edsicos, fisicoqu\u00edmicos, qu\u00edmicos o combinados.<\/p>\n
El aceite que no cumple con los requisitos de rigidez diel\u00e9ctrica debido a la humedad o la contaminaci\u00f3n, pero cuyas propiedades f\u00edsicas no han cambiado significativamente, por lo general puede recuperarse mediante sedimentaci\u00f3n, centrifugaci\u00f3n, filtraci\u00f3n a trav\u00e9s de un medio poroso, deshidrataci\u00f3n por pulverizaci\u00f3n al vac\u00edo o secado con aire caliente o gas inerte.<\/p>\n
En casos de degradaci\u00f3n grave, es necesario realizar una regeneraci\u00f3n, es decir, la restauraci\u00f3n del aceite oxidado mediante la eliminaci\u00f3n de los productos de envejecimiento. En la pr\u00e1ctica, la regeneraci\u00f3n se aplica generalmente a aceites en servicio con un \u00edndice de acidez que no exceda los 0,3\u20130,4 mg de KOH\/g. La restauraci\u00f3n de dichos aceites se lleva a cabo mediante m\u00e9todos basados en diversos adsorbentes. El aceite se restaura mediante filtraci\u00f3n a trav\u00e9s de una capa de gr\u00e1nulos adsorbentes. Para ello, el adsorbente se coloca en una unidad especial \u2014un adsorbedor\u2014 a trav\u00e9s de la cual se hace pasar el aceite con una bomba. <\/p>\n
La planta de regeneraci\u00f3n de aceite para transformadores FLD-12R est\u00e1 dise\u00f1ada para restaurar el aceite mediante la eliminaci\u00f3n de los subproductos del proceso de envejecimiento. El proceso consiste en hacer circular el aceite a trav\u00e9s de tierra de Fuller, la cual captura eficazmente los contaminantes en su superficie porosa, mejorando as\u00ed la calidad del aceite y prolongando la vida \u00fatil del transformador. <\/p>\n
Una caracter\u00edstica \u00fanica de los sistemas FLD-12R es el uso de tierra de Fuller, que es altamente eficaz para eliminar impurezas. El sorbente es reutilizable y tiene una capacidad de regeneraci\u00f3n de 300 a 500 ciclos, lo que equivale a entre 1,5 y 2,5 a\u00f1os de operaci\u00f3n continua. Al finalizar su vida \u00fatil, el sorbente puede desecharse de manera segura como residuo no peligroso. <\/p>\n
Durante el proceso de tratamiento del aceite, el sorbente se satura de impurezas. El modo de reactivaci\u00f3n de la planta FLD-12R limpia los poros del sorbente, eliminando los contaminantes y prolongando la vida \u00fatil del material. <\/p>\n
La regeneraci\u00f3n del aceite de transformador reduce la tangente de p\u00e9rdida diel\u00e9ctrica y la acidez. Tras la regeneraci\u00f3n, las propiedades del aceite usado se equiparan a las del aceite nuevo, lo que mejora significativamente el rendimiento del transformador. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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