Transformatorölaufbereitung

Die Regeneration von Transformatoröl ist eine der praktischsten Möglichkeiten, dessen Wiederverwendung zu organisieren. Daher ist die umfassende Entwicklung und Implementierung effektiver Technologien zur Regeneration von gebrauchtem Transformatoröl ein wichtiger Bestandteil des Programms zur Ressourcenschonung und zur Verbesserung der Energieeffizienz von Unternehmen des Brennstoff- und Energiekreises. Die Alterung oder Verschlechterung von Isolieröl wird üblicherweise mit Oxidation in Verbindung gebracht. Wenn Sauerstoff und Wasser im Öl vorhanden sind, oxidiert das Isolieröl selbst unter idealen Bedingungen. Die Funktionalität des Isolieröls wird auch durch Verunreinigungen aus festen Isoliermaterialien und anderen Stoffen, die sich im Öl lösen, beeinträchtigt. Reaktionen im Öl zwischen instabilen Kohlenwasserstoffen, Sauerstoff und anderen Katalysatoren wie Feuchtigkeit sowie thermischen Einflüssen führen zur Oxidation des Öls. Die Ansammlung von Feuchtigkeit erhöht die Alterungsrate.

Es ist sehr wichtig, Feuchtigkeit rechtzeitig zu entfernen und die Isolierung mit einem niedrigen Feuchtigkeitsgrad zu halten.

Das Verständnis der Säurezahl

Die Säurezahl wird als die Menge an Kaliumhydroxid (KOH) in Milligramm gemessen, die benötigt wird, um alle freien Säuren in einem Gramm Öl zu neutralisieren. Diese Zahl liefert wertvolle Informationen über den Alterungsprozess des Öls und dessen potenzielle Auswirkungen auf die Leistung von Transformatoren.

Neues Transformatoröl weist eine vernachlässigbare Säurezahl auf, typischerweise etwa 0,03 mg KOH/g, was auf das minimale Vorhandensein von sauren Substanzen hinweist. Mit der Zeit beginnt das Öl jedoch aufgrund von Sauerstoff, Feuchtigkeit und thermischer Belastung zu oxidieren, was zur Bildung saurer Nebenprodukte führt. Mit zunehmender Säurezahl verringern sich die isolierenden und kühlenden Eigenschaften des Öls, sodass letztlich eine Regeneration oder ein Austausch erforderlich wird.

Eine erhöhte Säurezahl signalisiert den Beginn chemischer Veränderungen im Öl, die Folgendes bewirken können:

• Metallkomponenten im Inneren des Transformators korrodieren.
• Die dielektrische Festigkeit des Öls verringern, wodurch die Isolierung beeinträchtigt wird.
• Die Zersetzung der auf Zellulose basierenden Isolierung beschleunigen.
• Die Wasseraufnahme im Transformator fördern, wodurch Alterung und Verschleiß weiter verstärkt werden.

Ursachen für eine erhöhte Säurezahl im Transformatoröl

Der Anstieg der Säurezahl des flüssigen Dielektrikums ist in erster Linie auf Oxidation zurückzuführen, aber mehrere Faktoren können diesen Prozess verstärken:

1. Oxidationsreaktionen: Wenn Transformatoröl Sauerstoff ausgesetzt wird, durchläuft es eine chemische Reaktion, bei der niedermolekulare organische Säuren entstehen. Mit der Zeit führen diese Säuren zur Bildung schwererer Verbindungen, die das Öl weiter abbauen.
2. Feuchtigkeitskontamination: Wasser, sei es durch äußere Lecks oder Kondensation, beschleunigt die Oxidation und begünstigt den Abbau von Ölmolekülen.
3. Thermische Belastung: Hohe Betriebstemperaturen, oft über 80 °C, beschleunigen den Alterungsprozess sowohl des Öls als auch der Zelluloseisolierung.
4. Verunreinigungen: Metallpartikel, Schlamm und gelöste Gase im Öl wirken als Katalysatoren für Oxidation und schaffen ein Umfeld, das die Bildung saurer Verbindungen begünstigt.

Diese Faktoren verschlechtern nicht nur das Öl, sondern beeinträchtigen auch die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit des Transformators.

Behebung von Problemen mit der Säurezahl: Regeneration von Transformatoröl

Bei der Regeneration von Transformatoröl werden Wasser entfernt sowie feste Partikel und Oxidationsnebenprodukte gereinigt, wodurch die Eigenschaften des flüssigen Dielektrikums in ihren ursprünglichen Zustand zurückgeführt werden. Zu den effektivsten Techniken gehört die Verwendung von Fullers Earth, einem natürlichen Ton mit außergewöhnlichen Adsorptionseigenschaften.

Fullers-Earth-Behandlung

• Zirkulation: Oxidiertes Transformatoröl wird durch Schichten von Fullers Earth geleitet, die polare Verunreinigungen wie Säuren, Schlamm und Oxidationsnebenprodukte adsorbiert.
• Neutralisation: Saure Substanzen im Öl werden neutralisiert, wodurch die Säurezahl reduziert und die dielektrische Festigkeit des Öls wiederhergestellt wird.

Positive Aspekte der Transformatorölregeneration mit dem FLD 12R-System

Das FLD 12R-System ist speziell für die Regeneration von Transformatoröl entwickelt. Es nutzt fortschrittliche Technologie, um die Effizienz zu maximieren und Abfall zu minimieren, und bietet eine Reihe von Vorteilen:

1. Wiederverwendbare Fullers-Earth-Schichten: Im Gegensatz zu herkömmlichen Systemen ermöglicht das FLD 12R die Nutzung von Fullers Earth bis zu 500 Mal vor einem Austausch, was die Materialkosten und den Arbeitsaufwand erheblich reduziert.
2. Umweltverträglichkeit: Durch die Minimierung der Entsorgung von verbrauchtem Fullers Earth geht das System Umweltbelangen nach und erfüllt die Vorschriften zur Abfallwirtschaft.
3. Kosteneinsparungen: Das System reduziert Ölverluste um über 90 %, verringert den Bedarf an Neuoil-Käufen und senkt die Betriebskosten.
4. Verbesserte Ölqualität: Das FLD 12R-System stellt die chemischen und physikalischen Eigenschaften des Öls wieder her und sorgt so für eine konstante Leistung und Zuverlässigkeit des Transformators.

Wenn das Öl altert, nehmen seine Isolations- und Kühlfähigkeiten ab, wodurch das Risiko eines Transformatorausfalls steigt. Regenerationsprozesse wie die des FLD 12R-Systems gewährleisten, dass Transformatoren über längere Zeiträume betriebsfähig bleiben, Kosten gesenkt und die Energieeffizienz verbessert wird.

Darüber hinaus trägt die Regeneration zur Nachhaltigkeit bei, indem Abfall reduziert und die Wiederverwendung wertvoller Ressourcen gefördert wird. Mit Technologien wie der Fullers-Earth-Behandlung können Industriebetriebe ihren Energiebedarf decken und gleichzeitig ihre Umweltbelastung minimieren.